壓片糖果貼牌生產(chǎn)已經(jīng)成為食品行業(yè)內(nèi)普遍的獲取品牌片劑產(chǎn)品的主要形式。隨著市場的不斷發(fā)展，以及新產(chǎn)品的層出不窮，在OEM代加工環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的種種問題也隨之浮出水面。這在很大程度上，影響了投資者進行自主的男性、女性以及兒童類優(yōu)勢配方產(chǎn)品的發(fā)展。針對這些疑問，結(jié)合多年從事片劑定制行業(yè)的經(jīng)驗，整理了一下需要注意的幾個方面。

　　貼牌壓片糖果產(chǎn)品容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

　　1，壓片糖果產(chǎn)品硬度達不到要求，在運輸或者儲存過程中出現(xiàn)碎片、松片或者掉粉現(xiàn)象。

　　片劑硬度不達標，有多方面因素造成。如果成品剛生產(chǎn)完畢就出現(xiàn)碎片或者松片現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中可能存在沖壓模具壓力不夠，或者粘合劑添加量過少等原因。這需要進行貼牌壓片糖果產(chǎn)品的配方成分調(diào)整，或者壓片設(shè)備重新設(shè)定。

　　片劑在應(yīng)有的有效保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)了嚴重的掉粉現(xiàn)象，并且片劑還出現(xiàn)松散的情況，則極有可能是因為包裝材料的密封程度不夠，或者片劑水分含量過高造成的。

　　2，貼牌代加工壓片糖果產(chǎn)品的崩解時限與預(yù)定的崩解時限相差過大。

　　這一點與配方的組織有很大關(guān)系。粘合劑使用量過大，則會影響片劑崩解，造成時間過長，不易于有效成分在合適的吸收部位充分釋放。如果粘合劑使用量過少，則會使產(chǎn)品過早的崩解完畢。

　　壓片機械的沖壓力度對壓片糖果產(chǎn)品的崩解時限影響，與崩解劑的添加類似。在實際的生產(chǎn)過程中，片劑正面壓力控制在200牛，側(cè)面壓力在150牛左右，在這個前提下進行科學的添加粘合劑。

　　崩解劑(硬脂酸鎂)的使用量則直接影響了崩解時限。用量過高則會使產(chǎn)品直接出現(xiàn)碎片或者松片。因此壓片糖果OEM代加工生產(chǎn)之間的樣品打樣實驗尤為重要，對各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3，壓片糖果貼牌代加工產(chǎn)品在應(yīng)有的保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生變質(zhì)。

　　產(chǎn)品出廠之前會經(jīng)過成品、半成品的數(shù)據(jù)檢測，如果在保存過程中出現(xiàn)問題，與包裝材料的一定存在很大關(guān)系。通常會出現(xiàn)霉變、褪色等情況。

　　鋁箔袋、包裝瓶、泡罩壓板、包裝盒、產(chǎn)品塑封膜等包裝材料、包裝工藝的選擇使用都需要科學的進行，不可單純的依據(jù)個人定制意愿進行。客戶與工廠之間的溝通十分重要。

　　壓片糖果貼牌代加工廠家提供的建議

　　1，產(chǎn)品打樣實驗所用的原料與規(guī)模生產(chǎn)必須一致，保證實驗所得的粘合劑、填充劑、崩解劑成分含量數(shù)值準確。

　　2，包裝材料的定制生產(chǎn)可由委托生產(chǎn)企業(yè)代理完成，客戶如需自行提供，務(wù)必選擇正規(guī)的、資質(zhì)齊全的實力工廠產(chǎn)品，保證產(chǎn)品外包品質(zhì)。

　　德州健之源，山東省擁有SC、藍帽以及出口食品生產(chǎn)資質(zhì)的貼牌壓片糖果代加工廠家，提供原料與包裝材料的全流程服務(wù)，支持OEM、ODM多種合作模式，接受來料、來樣、來配方的片劑定制合作，采用GMP車間標準化代工，有效避免生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的重量問題。