在健康消費升級的浪潮下，藥食同源理念驅動的顆粒固體飲料市場持續升溫。眾多品牌商瞄準這一藍海，卻常被一個現實問題所困擾：藥食同源顆粒固體飲料代加工，究竟多少量才能起做?這背后，遠非一個簡單的數字。

　　核心要素解析：決定起訂量的關鍵維度

　　1.配方復雜度與原料特性：

　　原料種類與來源：配方中涉及的藥食同源原料種類越多、來源越特殊(如需進口或定制提取物)，對原料采購的最小經濟批量要求越高，間接推高起訂量。部分珍稀原料本身就有較高的采購門檻。

　　物理特性與工藝適配性：原料的吸濕性、流動性、粘性等物理特性直接影響制粒(濕法制粒、干法制粒、搖擺制粒等)工藝的選擇和參數設定。復雜配方需更多調試，小批量試產成本需分攤，起訂量自然提升。

　　2.生產工藝與設備產能：

　　專屬工藝與設備調試：每條生產線在切換不同配方產品時，需進行徹底的清場、設備參數調試(混合時間、制粒目數、干燥溫度時間、整粒參數等)和試生產驗證。此過程產生固定成本(人工、能耗、物料損耗)。為攤薄成本，代工廠通常設定基礎起訂量。藥食同源顆粒固體飲料代加工的核心工藝環節(混合、制粒、干燥、整粒、包裝)均涉及此成本。

　　設備最小經濟運行量：大型制粒機、沸騰干燥床、自動包裝線等設備均有其最低有效運行量。遠低于此量不僅效率低下，單位成本也會飆升。

　　3.包裝形式與定制化程度：

　　包材定制成本分攤：若涉及定制化的鋁箔袋、罐裝、瓶裝設計(版費、模具費)，這部分高昂的一次性投入需分攤到首批訂單中。包裝越獨特復雜，分攤所需的最小起訂量越大。

　　標準包材采購量：即使使用代工廠現有標準包材(如通用尺寸鋁箔袋)，供應商也有最低起訂量要求。

　　4.合規與品質保障成本：

　　批次檢驗：依據法規要求，每批次產品必須進行出廠檢驗(微生物、理化指標等)，檢驗費用相對固定。小批量訂單的單位產品檢驗成本占比顯著提高。

　　體系運行與文件記錄：嚴格執行GMP管理體系、批生產記錄、檢驗記錄的維護成本不因批量小而降低。

　　行業普遍起訂量范圍

　　基于上述因素，當前藥食同源顆粒固體飲料OEM貼牌代工的常見起訂量基準為：

　　1.按成品重量計：通常在500公斤至2000公斤區間。這是大多數代工廠平衡成本與客戶需求后設定的基礎門檻。

　　2.按成品包裝袋/罐數計：通常在5萬袋至20萬袋(以常見的10g-20g/袋計)或1萬罐至3萬罐(以100g-300g/罐計)區間。

　　“藥食同源制粒代加工多少起做?”其答案植根于產品特性與專業生產的深度結合。選擇一家兼具深厚技術底蘊、透明高效服務的保健品OEM貼牌代工合作伙伴理解起訂量背后的邏輯，有助于品牌方更理性地規劃產品上市路徑。