顆粒代加工廠通過沸騰、旋壓、搖擺等多種食品粉劑制粒工藝，進(jìn)行藥食同源中藥粉末、提取物、活性小分子肽的顆粒劑OEM貼牌生產(chǎn)。根據(jù)原料溶解性不同，其成品固體飲料可分為全溶、部分溶解或者不溶三種類型。制粒以后的產(chǎn)品，在溶解速度、包裝適應(yīng)性以及成品食用的便捷性方面，有了很大改善。

　　食品粉劑制粒優(yōu)勢

　　1，便于流程化生產(chǎn)：粉劑產(chǎn)品通過工藝制粒以后，成為表面多空的不規(guī)則顆粒，原料的流動(dòng)性相比粉劑大大改善，也可有效避免設(shè)備的夾粉現(xiàn)象，便于進(jìn)行后續(xù)的工藝展開。

　　2，溶劑型得到改善：粉劑制粒以后，產(chǎn)品的密度大大減小。在沖調(diào)過程中，可以避免抱團(tuán)不溶解的情況。

　　3，包裝適應(yīng)性增強(qiáng)：顆粒產(chǎn)品除了可以采用鋁箔袋進(jìn)行包裝，不同樣式以及規(guī)格的包裝瓶也可以進(jìn)行選擇性使用。尤其是藥食同源中藥水丸產(chǎn)品，其良好的抗潮性，基本可以適應(yīng)各種正規(guī)包裝。

　　顆粒代加工廠承接粉劑制粒的業(yè)務(wù)流程

　　1，聯(lián)系加工廠，提供營業(yè)執(zhí)照，工廠進(jìn)行委托合作資質(zhì)審核。

　　2，提供少量的原料粉末，說明制粒要求，尋求代工廠家打樣。

　　3，OEM工廠在3-7天內(nèi)完成打樣工作，并提供樣品及報(bào)價(jià)。

　　4，雙方確認(rèn)樣品的各項(xiàng)數(shù)據(jù)以后，便可簽訂委托生產(chǎn)合同。

　　粉劑制粒打樣工廠可提供的定制服務(wù)

　　1，速溶制粒：客戶需要保證提供的原料為可溶性物質(zhì)，并且原料數(shù)量不少于20公斤。否則無法滿足一步干燥制粒設(shè)備的基礎(chǔ)運(yùn)行量。

　　2，成分比例：部分固體飲料產(chǎn)品需要進(jìn)行過必要的劑型打造和口味調(diào)配，輔料的添加量也在實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行確定。客戶可以通過限定主料成分含量比例的方式，確保單位產(chǎn)品中有效成分的含量。

　　3，包裝規(guī)格：顆粒代加工產(chǎn)品的內(nèi)包裝規(guī)格確定，必須經(jīng)過試裝實(shí)驗(yàn)。因?yàn)槌善访芏任粗荒芡ㄟ^樣品單位重量的體積進(jìn)行試裝，從而確定包材尺寸或者規(guī)格。粉劑制粒前后的密度變化較大，切不可根據(jù)實(shí)驗(yàn)前的混合原料確定包裝。

　　4，顆粒規(guī)格：顆粒產(chǎn)品分為多種形式，如微粒、圓柱形顆粒、不規(guī)則的速溶顆粒、球形水丸等，加工廠可以根據(jù)客戶制定劑型進(jìn)行定向的設(shè)計(jì)。

　　顆粒代加工廠粉劑制粒優(yōu)勢

　　1，制粒工藝成熟：沸騰、旋壓、搖擺等食品粉劑制粒工藝成熟，可以根據(jù)客戶提供原料特性提供針對(duì)性的生產(chǎn)工藝配套。

　　2，凈化車間生產(chǎn)：OEM工廠采用高于普通食品加工行業(yè)的GMP車間進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，全力流程保證車間潔凈化程度以及規(guī)范的流程。

　　3，流水生產(chǎn)模式：車間采用單品流水加工模式，中間不穿插其他產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，保證穩(wěn)定的出貨速度，避免原料交叉，保證成品品質(zhì)。

　　4，合作模式靈活：自己有配方、有原料、有品牌等，固體飲料廠家均可提供對(duì)應(yīng)服務(wù)，協(xié)助客戶完成粉劑制粒代加工項(xiàng)目。

　　德州健之源，山東省專業(yè)的藥食同源中藥食品粉劑制粒加工廠。廠家搖擺、旋壓、沸騰制粒等工藝成熟，接受來料、來樣、自帶配方或者品牌的多種OEM、ODM以及貼牌定制模式，是擁有出口生產(chǎn)資質(zhì)的顆粒代加工廠。